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如何清洗和修复合成树脂瓦生产设备的螺杆

日期:2018-10-08浏览:115次

  螺杆是合成树脂瓦生产设备的重要零配件,它对物料的塑化、制品的质量和生产效率有重要影响。关于合成树脂瓦生产设备螺杆的清洗和修复,很多客户都有咨询。

  本文,我们来说说合成树脂瓦生产设备螺杆的清洗方法和修复方法。

  清洗合成树脂瓦生产设备螺杆的di一步是关掉加料插板,也就是关闭料斗底部的下料口。然后降低合成树脂瓦生产设备螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度,立即开始清洁。

  根据挤出工艺不同,故在清洗时必须由一个人来完成:操作者从控制面板观察合成树脂瓦设备螺杆转速和扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。

  在整个过程中,合成树脂瓦设备螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中,不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进行重新启动合成树脂瓦设备螺杆(转速在10r/min之间内),以便使残留的清洁树脂流出。

  合成树脂瓦生产设备螺杆在修复之前,我们应先了解损坏的原因可能有哪些。

  螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

  可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加速了对螺杆的腐蚀。

  物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,会加快螺杆的磨损。由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

  合成树脂瓦生产设备螺杆的修复我们可以考虑以下几种方法:

  1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

  2、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。

  3、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。

  4、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。

  也有客户会问,螺杆损坏后是修复还是更换新件,我们认为要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,是正确选择。

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